化成是锂电池生产过程中的必要工序，即通过多次充放电，激活电池内部活性物质，使电池性能最优化。锂电池的化成主要有两个方面的作用：一是使电池中活性物质借助于第一次充电转化成具有正常电化学作用的物质；二是使电极主要是负极形成有效的钝化膜或SEI膜，为了使负极碳材料表面形成均匀的SEI膜，通常采用阶梯式充放电的方法，在不同的阶段，充放电电流不同，搁置的时间也不同，应根据所用的材料和工艺路线具体掌握，通常化成时间控制在24h左右。负极表面的钝化膜在锂电池的电化学反应中，对于电池的稳定性扮演着重要的角色。电池化成期间，最初的几次充放电会因为电池的不可逆反应使得电池的放电容量在初期会有减少。待电池电化学状态稳定后，电池容量即趋稳定。

  因此，有些化成程序包含多次充放电循环以达到稳定电池的目的。这就要求电池检测设备可提供多个工步设置和循环设置。锂电池化成过程中，对通道的独立性、控制的精确性和运行的安全性等有较高的要求，目前国内化成管理系统普遍存在智能化程度低、可操作性差以及电池性能评估可靠性不高等问题，而国外设备价格昂贵。电池的化成作为电池生产中的关键工序，直接影响到电池的质量及生产成本，因此，化成检测设备的好坏直接制约着电池行业的发展，一款新型的化成检测设备成为解决锂电池发展制约的重要突破口。

硅胶线

  锂电池在化成过程中往往产生较高的温度，普通的PVC电线无法在高温环保正常工作，因而化成设备一般采用高温硅胶线作为内部连接导线。

搜索关键词：锂电池化成检测设备  高温硅胶线