硅胶电线挤出主要有哪些步骤需要注意
硅胶电线生产过程中需要通过挤出和高温烘烤等过程，那么在生产线材的过程中需要有哪些步骤呢？每个环节又需要注意些什么？今天我们就来简单聊一下。
1.将卧式炉升温开关打开，调节温度，使《制令单》对应产品的温度达到《硅胶卧式炉温度设定标准》。
2.由调机人员将机头、模具卸下，再开动挤出机将分流板推出，先清洗机头、分流板，然后将挤出机内余料推出，并用透明胶清洗挤出机，最后将《制令单》上规定颜色的色料推出，关闭挤出机电源。
3.将准备好的过滤网（80/100目过滤网）贴紧分流板，装进挤出机顶紧螺杆尖端，将机头法兰拧紧。
4.根据《制令单》选择对应产品的内外模，分别装上内模杆和外模套，然后将内模杆后方螺丝拧紧。
5.启动挤出机，根据线材和机器大小，切适当的宽度，并调速到300以下,待胶料挤过分流板后，将挤出机速度加快到600左右, 直到胶料推出模头,前一段无杂色、无裂缝后（一般出模头10 cm左右），将超出模头胶料切除，关闭挤出机电,导体穿过内模孔。
硅胶线生产线
6.装上外模和外模套、调节好内外模之间的距离，启动挤出机，速度调到200左右,待胶料挤出外模后，将挤出机调零，并开始调节偏芯（对角调节快准）。调机时将烤炉加热并设定好温度。
7.偏芯调好后先烤一段确认，检查确保引线在每个导轮中间；内模杆尾部堵上胶皮，检查真空吸力是否能达到工艺要求。
8.开机时参照红外测径仪调节牵引与主机使线径与速度达到标准要求，特别注意：红外测径仪只能做为参考，实际线径以硫化完成后量表测量为准。对开机生产的第一米线材进行首检和自检，如有异常情况及时调节。
严格执行每个环节保证生产出来的硅胶电线质量是合格的，才能减少不良品的产生。
