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线束连接器生产过程中需要做哪些检查

线束连接器生产过程中需要做哪些检查


    线束连接器一般是根据客户的具体需求进行设计,产品的规格没有固定的参数,因此在生产过程除了员工自检之外,还需要品检严格进行检查。那么线束连接器生产过程中需要做哪些检查工作?


    首件检验:对铆压、调机装好模具的试样试的产品,按作业指导书对其外观和相关尺寸进行检测,若不合格则通知相关工序重新调试,合格后方可量产,每次检测5个记录于 “过程检验记录”中。


    自主检验:各工序作业员对生产的部品,每小时检三次,记录一次于本工序“过程检验记录表”中,每次检测5个。


    巡检:检查员对各工序每一机台生产的产品最少抽检5个,每2小时检查一次,若检查时发现不合格,则通知作业员停止作业调整,对调整后生产的产品重新确认合格为止,并记录于“过程检验记录表”中,不合格品退回作业员返修或返工如需要报废,则由品管直接报废。


    工序的检验内容和方法:
    铆压:A.外观;B.拉力测试;C.变形;D.模具。
    穿套管:A.安全检查;B.部品外观和尺寸精度。
    成品检验:A.外观;B.尺寸精度。

    包装:A.外观; B.尺寸精度。


    检查结果:
    1.按4.1判定该批产品合格,检查员应在[流程卡]上签名或盖章。
    2.对不合格,其检查表要经过主管审核批准。
    3.对判定不合格的产品,要求生产工序返工后,按4.1、4.2程序重新检查判定,如返工后其中尺寸精度无法达到图面要求,可依据“检验与不合格品管制程序”中规定执行。
    4.对最终判定是不合格的产品按[检验与不合格管制程序]中规定执行

    5.工序变更管理:客户或公司对某个产品的工序进行变更后,在首次生产时,都应在流程标示卡上注明变更首次生产,在成品出货时在包装箱上同样注明。


     线束连接器生产需要严格检查,防止产品因为疏忽而造成不良品。