特软硅橡胶电线电缆的常见不良原因分析小结

特软硅橡胶电线电缆是一款常见的耐高温电子线材，在我们使用过程中，遇见到许多不良的现状，今天我们就来小结一下不良现象造成的原因。

第一常见不良现象为发泡，其造成的原因主要有：

1.导体或线缆受潮，导体表明有油污。

2 .硫化温度过高。

3 .模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

4.挤出压力太小。

5.屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

6.小规格电缆加入太多填充。

7. 胶料中有热膨胀性异物。

8.使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）

第二种就是偏心，其造成的原因也同样有很多，总结为以下6个：

1. 在挤出前没有校准同心度。

2.模芯太大。

3.模套的定型距太长。

4.挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

5.张力不均，线缆抖动太大。

6.模套与模芯间的距离太长。

第三就是硫化问题，比如未硫化或硫化不完全，那么其造成的原因有哪些？

1.硫化剂质量有问题。

2.未加或少加硫化剂。煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量。

3.温度过低或速度过快，由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。

以上就是我们常见的特软硅橡胶电线电缆常见的不良原因分析小结。