硅橡胶耐高温线绞铜流程

      硅橡胶耐高温线的导体主要由超细的镀锡铜丝或裸铜丝绞合而成，因此导体的绞合质量的好坏直接关系到整条线的质量。导体绞合主要有以下几个流程：

中振电线绞铜车间

      1.外径测量：确保需要绞合单根导体的外径大小，硅橡胶绝缘导线一般有0.05mm -0.254mm大小规格的铜丝。

      2.确认数量：为保证线材的截面标准，绞合前需确认导体的数量，截面的大小与单根导体的外径与数量成正比关系。

      3.更换眼模：不能数量，不同大小的铜丝，应使用相对应的眼模，眼模主要作用防止跳股和接头，控制绞合外径等。

      4.调整放线张力：调整所有铜丝的放线力度均匀，同时由于铜丝的延伸率，可防止铜线因张力过大导致外径变小或断线。

      5.调整绞距：导体的密度是由绞距决定的，绞距的调整与线材的标准有密切关联。

      6.安装收线轴：根据不同的长度选用不同大小的收线轴，避免绞铜过程中换轴数量，减少线材生产时接头数量。

      7.收线张力调整：保持绞合导体的松紧度，防止因张力过大导致导体变小或拉断，张力过小会致使无法收致使绞合导体无法使用。

      8.检查整体部件：如轴承、导轮等是否正常。

      9.入库：防止因外部环境因素对导体的氧化作用。

      硅橡胶耐高温线的导体绞合，需要在每个环节中严格把控，每个环节都是紧密相连，任何一个步骤出错，都可能致使整段线材报废。