硅橡胶电线电缆绞合导体的相关注意事项

硅橡胶电线电缆导体一般采用绞合工艺，在生产过程中，我们需要注意什么？

一般硅胶线缆生产厂家在生产过程，首先是绞合导体，这个步骤为后期的工艺提供了基本前提。在绞合导体过程中，我们要求达到的质量要求主要有绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

图片来处于中振电线绞铜车间

绞线过程中经常遇到芯线擦伤情况，造成这一不良现象的主要原因是导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。为防止这些不良情况的出现，要求在生产过程中注意调换导轮，以防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘等。模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等情况会造成跳线现象，这种情况出现的频率较离，为防止这一情况的发生，我们要合理地调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

正所谓磨刀不误砍柴工，绞线关乎硅橡胶电线电缆的质量好坏，生产的第一个步骤，为了保证这一工艺的质量，我们就要把准备工作做好。

首先，要检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物。

其次，检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常。

第三，检查对焊机是否正常。

第四，检查工具、量具是否齐全。

第五，根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

硅橡胶电线电缆的生产每个环节都对线缆成品的质量有决定性的作用，任何环节都不可马虎，以工匠精神对待每个产品，是中振电线对客户最好的回馈！