硅胶线炼胶过程中需要注意哪些事项

硅胶线的生产是严格精准的制造过程，作为出色的绝缘材料，硅橡胶的品质的好坏直接影响到硅胶线的品质。那么在炼胶过程中需要注意哪些事项，硅胶线生产厂家为您解答。

首先，各种材料的比例成本要精准，如阻燃剂、硫化剂，色母料的重量在称量时，要准确；

其次，将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

第三点，如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，最好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证最佳的胶料混炼速度和混炼质量。

再有，加入胶料中的是硫化剂。在采用2.4－二氯化苯甲酰过氧化物为硫化剂时，胶料不宜超过40℃，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。最后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。